设计先进型号的反应系统连接Z94-8544-05滚筒，能提供焦炭反应性/反应后强度的测试结果，符合ASTM D5341标准。ASTM 标准经过发展并模拟了如下反应原理：在焦炭块通过高炉时遇到二氧化碳发生化学反应，以及一系列物理磨损而产生的的主要弱化过程。按照 ASTM 方法，系统会产生在高温升炉内的气体罐中的焦炭/二氧化碳反应。经过反应并且冷却后的焦炭将被送至反应强度测试滚筒，经过固定的旋转将会得出所需要的数值。

根据 ASTM 程序制备和称量的焦炭样品载入试验容器。启动电动升降系统, 有升降机电缆连接到容器, 把容器移到炉子。装载二氧化氮和二氧化碳的容器气体管线快速断开连接和断开线路，操作方便。S 型热电偶电缆悬挂在升降机上, 以防止操作员操作不当而造成破损, 并可在 1,000摄氏度、1,100摄氏度和 1,200摄氏度上校准。反应和冷却后的焦炭被转移到反应后强度滚筒进行具体数值的转动。

反应炉和冷却系统

• 整体控制单元用保护热网罩住炉和容器, 尺寸: 60″W（60英寸长） x 36″D （36英寸宽）x 122″H（122英寸高）；重量: 2000 磅
• 电动升降系统，电压指定
• 容器自定滑动通道，操作简单
• 炉内容器内置导轨
• 容器尺寸：6 英寸（内直径） x 24英寸（外直径） x 32 英寸（长）
• 容器加热部分长度：18英寸
• 改进温度控制的管式炉
• 在 1,100° C 执行 CSI
• 加热元件：6 片碳化硅元件
• 功率: 1.5万瓦，可根据客户需求调整
• 冷却室：冷却风扇位于笼内以快速降温
• 系统开/关安全灯
• 订购时指定电压

控制系统

• 柜尺寸：24英寸宽×19英寸（长）×70英寸（高）; 重量620磅。
• 温度控制：可编程，具有电磁控制输出装置，自动化的热电偶可以从炉切换到容器
• 过温保护控制：独立的控制器，电源切断继电器，可以手动复位
• 双回路可编程控制系统
• 电源：包括电源SCR角设计，电流限制，功率百分比指示器，断路器和通电指示灯
• 气体控制: N2和CO2，校准数字流量计,质量流量调节器;A2LA-经认证的数字流量控制器,流量控制阀,针阀;压力表,过滤器总成,输入和输出隔板配件,气体选择电磁阀
• 控制柜和升降机构操作的紧急安全停止按钮
• 请在通风良好的区域内安装,避免细煤粉尘对电气部件的腐蚀

反应容器

• 材质: 单壁镍600
• 容器长度设计 大限度地减少焦炭的使用
• 内部尺寸：3英寸×8英寸（焦炭样品面积）
• 内部组件: 气体扩散器, 预热器部分, Al203 预热球, 热电偶保护组件
• 外部元件：可移动，螺栓装配盖组件，升降手柄，垫圈，带3/8直径气体出口管，热电偶引导管，3/8” 直径气体入口管

反应后转鼓实验

全自动减速机、定时器、回转计数器全生成电机驱动滚筒

单转鼓
在30分钟内600转
自动计时器定时关闭
紧急情况停止
尺寸：69英寸高×49英寸宽×49英寸长; 重量893磅